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2024-01-15 手套箱 手套箱 返回

全领域真空实验室手套箱,安全试验保障设备。

各行各业,涉及到具体实验的科技产品

几乎都能看到手套箱这种大型实验设备的身影

手套箱广泛应用于无水、无氧、无尘的超纯环境,如锂离子电池及材料、超级电容、半导体、特种灯、(电子器件封装激光焊接、平缝焊接、储能焊接)、化学有机合成储存、金属有机、OLED、MOCVD、钙钛矿有机光学、无机小分子、涂布镀膜、喷墨打印、静电纺丝等。也包括生物应用,医学恒温恒湿等。

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锂电领域

手套箱在锂离子电池超级电容试验、生产、运输、使用过程中存在的安全问题:

1.安全就是要了解材料(纯净物)或其成份(混合物)是否易燃、是否易爆、是否易反应、是否致病、是否剧毒、是否放射性、是否腐蚀性、是否易污染环境等等。

2.运输者(可能泄漏),操作工人(可能接触),最终产品用户(使用安全),当然还有环保方面


安全问题的解决办法:

1.锂离子电池的安全问题的解决,主要在试验和生产过程中。

2.由于锂金属对水气及氧气具有极高的氧化性,因此,对于发展锂离子高分子电池基本条件、设备的要.求非常严格,不论在先前测试或组装,都必须在水、氧值浓度极低的B环境下进行,例如手套箱水、氧值浓度小于1PPM。

在锂电池的制造过程中,水是最大的敌人。水可能会使电解液发生分解,影响电池的性能。水还会和正负极材料发生反应,所以在电池注液时要求在水分含量很低的手套箱中进行,注液完毕封口后才能从手套箱内取出。

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核能领域

在对辐射较强的放射性物质进行操作时

为防止放射性污染扩散,保障操作者及周围环境的安全

需要在专门设计的真空手套箱内进行操作。

为此手套箱需要具备有效屏蔽放射性物质的辐射

以及对放射物质操作过程中产生的放射性气体的辐射能力

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(核工业核级过滤器机组)


核工业核级过滤器机组

产品特点

快速更换过滤器或过滤器滤芯的装置:主要解决了过滤器取出过程中污染物会散发到大气中污染环境的缺陷。它可以实现过滤器或过滤器滤芯的快速更换,达到实验的目的和保护环境的目的。

物料转移装置:将有害有毒或无菌材料从一个密闭容器转运到另一个密闭容器,在进行转运时不污染密闭容器或密闭容器周围的环境。转移装置包括α端口——通常安装在隔离器/手套箱壁上,以及产品传输端口β设备。两个组件配在一起时,可以在持续控制下将材料从环境中快速转入和转出。

袋封装置:该装置的袋子用于单独传送无菌产品或废料的功能,装完组件后,可对该袋子进行灭菌,并且可随时连接至装灌线。不同的配置可以为各个领域提供全方位安全防护。

产品应用:核研究领域

然而,随着用户的使用需求变化

核工业研究领域的不断拓展

我们急需全新产品来补充越来复杂的核工业保护需求

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焊接领域

手套箱在焊接机多用在一些专业的行业中,例如:军工、航天航空、行业。可在无水无氧环境下焊接不锈钢、可伐合金、铝、铜等各种金属合金。可用于微波器件、RF封装 、T/R组件、心脏起搏器、传感器、锂电池、其他微焊接等

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手套箱焊接机性能特点

1、保证设备质量和设备运行稳定性。

2、底板结构。结构致密、抗压强度好。

3、高精度工作台,高品质手套箱,真空密封焊接。

4、视觉定位,智能焊接,可定位跟踪焊接,保证焊接质量

5、焊缝平整、细致、密封。

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OLED领域

手套箱在有机发光OLED,即有机发光二极管(OrganicLight-Emitting Diode),是一种全新的显示技术。与LCD相比,可视角度宽(大于170°)、响应时间快(LCD的千分之一)、低温特性好(在零下40度正常显示)、低功耗等优点,被业界广泛看好成为下一代显示技术,现在已广泛应用于车载显示器、手机显示屏等等。并且随着OLED技术发展,白光OLED在照明领域也开始崭露头角,尤其在城市照明、广告牌等行业被寄予非常高期望。

通常所说OLED其实包含小分子OLED和高分子OLED(也称PLED)两种。小分子OLED和高分子OLED的差异主要表现在器件的制备工艺不同:小分子器件主要采用真空热蒸发成膜工艺,高分子器件则采用旋转涂覆或喷涂印刷成膜工艺。

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OLED器件的制备工艺大致包括:ITO玻璃清洗→光刻→再清洗→前处理→真空蒸镀有机层→真空蒸镀背电极→真空蒸镀保护层→封装→切割→测试→模块组装→产品检验等十几道工序,其中关键的工艺如下:

(1)ITO玻璃的洗净及表面处理

ITO作为阳极其表面状态直接影响空穴的注入和与有机薄膜层间的界面电子状态及有机材料的成膜性。如果ITO表面不清洁,其表面自由能变小,会导致蒸镀在上面的材料发生凝聚、成膜不均匀。所以ITO玻璃表面必须经过清洗、UV-O3或等离子等表面处理才能使用。并且对ITO玻璃表面进行处理一定要在干燥或真空环境中进行,处理过的ITO玻璃不能在空气中放置太久,否则ITO表面就会失去活性。

(2)真空热蒸发镀膜工艺

OLED器件需要在高真空腔室中蒸镀多层有机薄膜和金属电极,薄膜的质量关系到器件质量和寿命。在有机真空腔室中设有多个放置有机材料的蒸发舟,加热蒸发舟蒸镀有机材料;在金属真空腔室中设有多个放置金属电极的蒸发舟,金属蒸发舟常采用钼、钽和钨等材料制作,电极材料有Mg/Ag、Mg:Ag/Ag、Li/Al、 LiF /Al等,通常是使用低功函数的活泼金属。ITO玻璃基板放置在可加热的旋转样品托架上,其下面放置的金属掩膜板控制蒸镀图案,并利用石英晶体振荡器来控制膜厚。

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(3)器件封装工艺

真空蒸镀的有机薄膜及金属薄膜遇水和空气后会立即氧化,使器件性能迅速下降,因此要避免与空气和水接触。所以OLED的封装一定要在无水无氧的惰性气氛中完成。封装材料包括粘合剂和覆盖材料,粘合剂常使用紫外固化环氧胶,覆盖材料则多采用玻璃封盖,在封盖内加装干燥剂来吸附残留的水分。

为了使OLED器件达到实用要求,即使用寿命大于10000h,存储寿命超过50000h,器件封装的水汽渗透率要小于5×10-6g﹒m-2/d,氧气渗透率要小于10-3cc·m-2/d(一般玻璃衬底对水氧的渗透率为10-12g﹒m-2/d),因此对封装环境中的水氧有着非常高的要求。传统的OLED器件封装是用环氧树脂胶将一个玻璃盖板粘接在做好有机功能层及电极层的ITO基板上,从而在ITO基板和玻璃盖板之间形成了一个密闭罩子,把器件和空气中的水、氧隔开。为保证罩子里(即器件内部)没有水氧及整个过程都不与水氧接触,所以整个封装过程都在惰性气氛手套箱内完成。

在OLED的生产流程中全部在无尘洁净室中完成,其中镀膜工艺需要真空环境,封装工艺需要无水无氧环境,因此在OLED后段封装过程手套箱是必不可少的,也是最至关重要的,尤其是带颗粒净化功能的手套箱,而且与前段最重要的镀膜机是相互紧密连接、配套使用的。

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生物制药领域

基本技术指标:

1、温度可调:室温+4~42℃

2、湿度可调:35%~100%RH

3、内腔气体氛围能满足厌氧或低氧培养要求。

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产品功能

1、机械强制对流内腔体系,确保温度、湿度、除氧、生物脱毒的持续稳定

2、简单紧凑的传输舱设计,确保样品转移轻松快速

3、内腔正压,确保外界空气渗透干扰

4、高性能材质,支持紫外线消毒与强氧化剂消毒

5、无真空充氮操作,简化操作流程,也免去真空泵维护成本

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应用领域

1、食品微生物检验

2、医疗卫生临床标本检验

3、厌氧菌研究

4、绿色新型能源研究

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5、污染控制与治理

6、食品生产工艺研究

7、肿瘤研究、生命科学

8、材料研究


大型3D打印

3D打印产品

不但体积庞大

功能也属上乘之作

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大型3D手套箱设计的领域非常广

甚至包括航天航空等高精尖零件的打印制作

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所有的大型产品,都是基于实际的用户需求进行的产品定制,小到金属零件,大到飞机尾翼,你需要多大的手套箱,我们就可以做多大的手套箱。而不仅仅是体积大为了满足3D打印的需要我们的所有配套设备也都经过严格筛选:

多方面配合、有效组织提高工作效率

●成套设备要有四方面配合:手套箱厂家、激光器厂家、数控平台厂家、用户实际操作需要;

●激光器和数控平台不是简单地在手套箱里的摆放,而是需要在用户操作方便的基础上,科学合理的设计,保障水、电、气的位置要合理、保障在设备内的布局更科学,还不能破坏手套箱的密性;●配合的人员比较多,要想整套设备的生产效率高,需要合理安排时间,伊特克斯在多方面配合方面更有经验;

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烟雾除尘系统

●箱体(保护箱)是一个密闭环境,工作工程中会产生烟雾会对激光镜片的高效使用产生影响;

●工作过程中,温度较高,普通的过滤器不能满足要求;●螺旋离心分离原理设计,大大提高了过滤器的使用效率,普通除尘系统,靠的是用过滤器吸收粉尘,经常拆卸和维护设备大大降低了使用效率,增加了工作量,而我们设计的除尘系统可以把粉尘通过收集盒收集起来,大大提高了过滤器的使用寿命,降低了使用成本、时间成本;

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